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        梳棉機控制棉結雜質的主要方法

        1 增強分梳

        增強分梳可以促使纖維伸直,并促使纖維同雜質分離,同時也對棉結進行松解。因此,主要分梳隔距的“準”以及分梳元件的鋒利度極為重要。

        2 除雜要合理分工

        掌握什么雜質在什么工序和部位落下有利,即消除雜質要合理分工,梳棉機本身各部分除雜也要合理分工。對一般較大而易分離排除的雜質應貫徹早落少碎的原則,在開清工序早落。粘附力較大的帶纖維雜質,尤其是帶長纖維雜質,在梳棉機上消除比較有利。因而當原棉成熟度較差、帶纖維有害疵點較多時,應適當增加梳棉機除雜與落棉。梳棉機刺輥部分應消除破籽、僵瓣和短絨,以及帶有較短纖維的細小雜質。蓋板宜于消除細小雜質和棉結、短絨等。

        對一般國產棉,梳棉的總落棉率都大于開清棉。清棉的除雜效率(對原棉含雜)應控制在50%-65%,梳棉刺輥部分的除雜效率(對棉卷含雜)應控制在50%-60%,蓋板除雜效率控制在3%-10%范圍內,生條含雜率一般應控制在0.15%以下。

        梳棉機上控制雜質的重點在刺輥部分,生產上以調整小漏底和除塵刀的工藝參數來達到,如小漏底入口隔距和第四點隔距、除塵刀的高低等。當原棉成熟度較差而棉卷含雜較多,致使生條含雜增加時,應收小小漏底入口隔距,加大落雜區長度等來加以調整。刺輥罩蓋上吸管不應堵塞,否則會使后車肚落棉反常、落白增多。小漏底弦長過長、刺輥鋸齒規格不合適等,都會使生條含雜增多。錫林與蓋板的針布規格、前上罩板與錫林間隔距、前上罩板上口位置的高低以及蓋板速度等,也都影響生條含雜和棉結數量。

        3 減少搓擦

        在梳棉機上產生的棉結,主要因返花、繞花、纖維搓擦而形成。如錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大而針齒較鈍時,纖維受到過分擦搓,又如刺輥返花以及錫林繞花均會使棉結增加。開清棉工序軋繞嚴重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大或喂入不勻等,均會使生條棉結增加。

        合理配棉和加強溫濕度管理,對降低棉結、雜質有相當作用。配棉時對成紗結雜影響較大的幾項指標,如成熟度、有害疵點、雜質等,應加強控制其指標的差異。原棉和棉卷回潮率較低時,雜質容易下落,棉結束絲也可減少,故應控制棉卷回潮率不超過8%-8.5%,原棉不超過10%-11%??刂剖崦捃囬g較低的相對濕度,如相對濕度控制在55%-60%,使之放濕,并增加纖維的剛性與彈性,減少纖維與針布摩擦和充塞。但相對溫度過低則易產生靜電,棉網易破碎、粘附或斷裂。尤其是在紡化纖時,這種現象更為明顯。相對濕度過低,同時會降低生條的回潮率,對以后牽伸過程不利。

        采用合金銅針布、加強分梳作用、增加每臺梳棉機上的吸塵點和吸風量,均能在很大程度上降低生條結雜。

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